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工業CT基於汽車零部件應用
隨著汽車行業供給側改革力度的不斷加大、環保提升至國六排放標準、以及新能源汽車的研製及推廣、受中美貿易摩擦的持續影響等行業現狀，迫使汽車產業快速轉型升級。
傳統汽車行業以工業DR對零部件檢測為主，而目前汽車工業中的關鍵部件需新增工業CT的應用，滿足對汽車工業質量的嚴格把控，工藝的分析改良，技術的研發與升級，關鍵部件的產品缺陷類型及大小判定，缺陷精確深度測量以及孔隙率分析報告等。（相應的標準有ASTM E505，VW50093等）
亚洲小视频在线播放射線，作為國內知名X射線製造商，在工業CT近幾年在關鍵技術上的突破和崛起大大降低了成本，主要原因是其在X射線機部分高頻技術的突破和領先，射線機由控製精度低、射線劑量穩定性差的工頻50Hz的頻率發展為不低於40KHz的高頻率，從而徹底根除弊端。
VG Studio係列三維重構與分析軟件在國內推廣，保證了產品的絕對質量又降低了成本，從而工業CT普及應用汽車工業的前景非常樂觀。
工業CT（計算機斷層掃描）技術發展和優勢在於不受工件表麵狀況的影像，也不受內部結構複雜程度的影像，隨著汽車工業對於精密鑄造產品的質量要求越來越嚴格，工業CT也逐漸推廣及應用，通過對工件的旋轉抓取二維圖像,並通過VG Studio軟件重建鑄件的三維模型,能夠對精密鑄件內部缺陷的空間位置、缺陷類型、尺寸大小、孔隙率等進行測量分析。
基本原理：
汽車零部件工業CT基於X射線機透照、數字平板探測器接收信號並傳輸至計算機工作站，完成圖像采集，旋轉平台周向旋轉完成汽車零部件的旋轉運動，滿足工業CT以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測汽車零部件的結構、組成、材質及缺損狀況，屬於當前技術領先的無損檢測和無損評估技術。
解決方案：
基於高頻X射線機、數字平板探測器、工作站及圖像采集係統及三維重建和分析軟件、大理石結構高精度檢測平台、多軸電控運動係統、鉛防護係統及監控係統等組成。
主要掃描方式：錐束CT掃描成像、大視場錐束CT掃描成像、螺旋CT掃描成像等。
 

工業CT應用於汽車零部件的質量控製起著至關重要的作用，能在不同斷麵情況下保持較高的靈敏度指標和空間分辨率，並能對產品存在的缺陷能夠精確定位與測量，對內部結構能進行孔隙率統計與分析。
對於產品質量掌控，技術設計，優化與改良均有重要意義，為汽車製造業的創新與研發提供了強有力的技術支撐與質量保障，從而優化產品製作工藝，提高性能及使用壽命，有助於企業的長遠健康發展，工業CT逐漸普及應用於汽車零部件前景值得憧憬。
寫在最後
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